Докучаевский флюсо-доломитный комбинат

Общая характеристика

«ДОКУЧАЕВСКИЙ ФЛЮСО-ДОЛОМИТНЫЙ КОМБИНАТ» (ДФДК)– действующее горно-обогатительное предприятие, которое осуществляет добычу и переработку карбонатного сырья для металлургической, строительной и других отраслей промышленности.

Комбинат эксплуатирует Еленовское месторождение флюсовых известняков и доломитов. Разработка Еленовского месторождения осуществлялась карьерами «Центральный», «Доломитный» и «Восточный». Стыльское месторождение не разрабатывается из-за остановки карьера «Стыльский» в июле 2013г. по технико-экономическим причинам, карьер находится на «мокрой» консервации.

Переработка и обогащение известняков и доломитов осуществляется на трех дробильно-обогатительных фабриках (ДОФ) и циклично-поточной технологической линии (ЦПТЛ) расположенной в карьерном поле карьера «Центральный».

В настоящее время из трех карьеров эксплуатируется только карьер «Восточный», а переработка сырья осуществляется на ДОФ-3.

Историческая справка

Комбинат был основан в 1912 году на базе известняков Еленовского месторождения, которые в начале XX века разрабатывало русско-бельгийское общество. До 1930-х годов развитие предприятия замедлили Первая мировая и Гражданская войны, затем Советская индустриализация дала большой толчок в расширении и укреплении ФДК.

В годы до и после Великой отечественной войны на ДФДК, как и на других предприятиях СССР, широко развернулось стахановское движение, что способствовало быстрому наращиванию производственных мощностей. Были построены новые шахты, карьеры, цеха по переработке доломита. Комбинат стал одним из крупнейших поставщиков флюсового доломита в стране. В 1933-1935 годах была построена дробильно-обогатительная фабрика №1, состоящая из двух секций общей проектной мощностью 3,7 млн.тонн флюсовых известняков в год. Непосредственно в период оккупации Донбасса (1941-1943 годы) в годы ВОВ предприятие было почти полностью разрушено, период восстановления и выхода на довоенный уровень производства составил почти 8 лет и завершился в 1951 году.

В 1961 году Еленовское рудоуправление было переименовано в Докучаевский флюсо-доломитный комбинат.

В 1964 году построен и введен в эксплуатацию комплекс объектов по добыче, переработке и обжигу доломита: дробильно-обогатительная фабрика №2 мощностью 1 млн.т./год, доломито-обжиговый завод из двух вращающихся печей общей мощностью 205 тыс.тонн обожженного доломита в год. В 1966 году была введена в эксплуатацию третья вращающаяся печь.

В 1976 году введена в эксплуатацию первая очередь дробильно-обогатительной фабрики №3, в 1984 году – вторая очередь. Общая производственная мощность составила 7 млн.т. доломитизированных известняков в год.

В 1990 году введена в эксплуатацию циклично-поточная технологическая линия на карьере «Центральный» производительностью 3,5 млн.т. известняка в год.

В 2003 году построена технологическая линия рассева известняка фракции 0-20 мм на ЦПТЛ карьера «Центральный», что позволило поднять экономическую эффективность работы ЦПТЛ.

Характеристика добываемых полезных ископаемых

По внешнему виду известняк – порода белого или светло-серого цвета, часто с желтым или бурым оттенком, достаточно твердая и плотная. При наличии минеральных и органических примесей известняки приобретают темно-серую, черную, коричневую, бурую, красную или зеленую окраску.

Соотношение кальцитовой составляющей с доломитовыми и глинистыми примесями является признаком, положенным в основу промышленной номенклатуры и классификации известняков.

Доломит — это природный минерал, относящийся к категории осадочных карбонатных пород. Своё название камень получил в честь французского геолога Доломьё, который в XVIII веке описал признаки доломитовых пород.

По внешнему виду доломиты очень похожи на известняки, но в отличие от них почти не вскипают под действием соляной кислоты. Для них характерна высокая пористость, трещиноватость и кавернозность (наличие пустот – каверн).

Механическая прочность известняков составляет 90-140 МПа, доломитов – 80-130 МПа. После подготовки их к выемочно-погрузочным работам буровзрывным способом прочность пород уменьшается до 60-80 МПа.

Объемный вес полезных ископаемых составляет 2,5 г/см3, пористость – от 0,72 до 8,8 %, естественная влажность – 0,1-0,6 %.

Массовая доля суммы оксидов кальция и магния в известняках составляет 53-55 %, массовая доля нерастворимого остатка от 1,3 до 4%. Массовая доля фосфора не более 0,01 %, серы – 0,03-0,15 %.

Содержание оксида магния в доломите колеблется от 12 до 16,5 %, оксида кремния – 0,8-3 %, доля оксидов алюминия и железа в сумме составляет 0,3-1,5 %.

В известняках и в доломитах присутствуют включения зерен кальцита светлых оттенков размером от тысячных долей миллиметра до 5-50 мм и кремния темного цвета в виде желваков до 10-20 см.

Характеристика производственных мощностей

Комбинат эксплуатирует Еленовское месторождение флюсовых известняков и доломитов. Разработка месторождений ведется открытым способом уступами высотой 10-12 м в контурах подсчета утвержденных запасов полезных ископаемых на основании полученных лицензий на пользование недрами и рабочих проектов, разработанных специализированными проектными институтами.

Подготовка скального массива к выемочно-погрузочным работам осуществляется буровзрывным способом. Бурение взрывных скважин диаметром 250 мм производится буровыми станками шарошечного бурения СБШ-250МН. Взрывные работы ведутся подрядным способом. Дробление негабаритных кусков породы осуществляется накладными зарядами ВВ и гидромолотом Atlas Copco в качестве сменного навесного оборудования гидравлического экскаватора VOLVO 460.

На вспомогательных работах (планировка блоков под бурение, перемещение буровых станков, планировка отвалов и перегрузочного пункта, монтаж и демонтаж линий электропередач и пр.) используются колесный бульдозер на базе трактора К-700 и гусеничный Т-330.

На выемочно-погрузочных работах применяются экскаваторы типа ЭКГ-5 и VOLVO 460. Добываемые на карьерах полезные ископаемые (известняки обычные и доломитизированные, доломиты) от экскаваторных забоев автосамосвалами БелАЗ грузоподъемностью 45 тонн доставляются на перегрузочные пункты. Складирование осуществляется бульдозерами. Отгрузка сырья с перегрузочных пунктов в железнодорожный транспорт осуществляется экскаваторами ЭКГ-5. Железнодорожный транспорт электрифицирован. В качестве локомотивов используются тяговые агрегаты типа ОПЭ. Сосудами для осуществления перевозок служат железнодорожные думпкары (грузовые вагоны-самосвалы) грузоподъемностью 105 и 60 тонн.

Переработка и обогащение известняков и доломитов осуществляется на трех дробильно-обогатительных фабриках (ДОФ-1, ДОФ-2, ДОФ-3) и циклично-поточной технологической линии (ЦПТЛ) расположенной в карьерном поле карьера «Центральный».

На ЦПТЛ, расположенной в карьерном поле карьера «Центральный», сырье на переработку поступает из экскаваторных добычных забоев карьера «Центральный» и, частично, с буферного склада, расположенного вблизи от приемного бункера ЦПТЛ. Транспортировка сырья осуществляется автосамосвалами типа БелАЗ грузоподъемностью 45 тонн. Разгрузка автосамосвалов осуществляется непосредственно в приемный бункер ЦПТЛ.

* В настоящее время из трех карьеров эксплуатируется только карьер «Восточный», а переработка сырья осуществляется на ДОФ-3. Работа карьеров «Центральный» и «Доломитный», а также ДОФ-1 и ЦПТЛ остановлена в связи с повреждениями в результате боевых действий, карьеры затоплены.

Извлекаемые вскрышные породы складируются во внешние (постоянные) и внутренние (постоянные и временные) отвалы. Способ отвалообразования – бульдозерный.

Осушение карьерных полей осуществляется карьерными водоотливами с использованием насосных агрегатов типа 1Д1250/125, ЦН1000/190.

Функционально ДФДК подразделяется на две промышленные зоны

Промышленная зона №1

Дробильно-обогатительная фабрика № 1 ( * не функционирует)

Дробильно-обогатительная фабрика № 1 предусматривает работу трёх секций, где на первой и второй секциях осуществляется производство известняка доломитизированного, а на третьей – известняка обычного. Поставщики сырья на ДОФ-1 – карьеры «Восточный» и «Центральный».

В настоящее время на ДОФ-1 секции 1 и 2 выведены из эксплуатации и их оборудование демонтировано.

Производство товарной продукции осуществлялось на третьей секции.

Производственная мощность фабрики составляет:

• по исходному сырью 1600 тыс.т.
• по товарному продукту 1200 тыс.т.

Циклично-поточная технологическая линия (ЦПТЛ) ( * не функционирует)

Расположена на юго-восточном борту карьера «Центральный» и предназначена для переработки обычных известняков. Товарной продукцией являются обычные известняки крупностью 0-5, 5-20, 20-50, 40-80 и 80-130мм.

Производственная мощность составляет:

• по исходному питанию 2750 тыс.т;
• по товарному продукту 2750 тыс.т.

Дробильно-обогатительная фабрика № 2 ( * не функционирует)

Дробильно-обогатительная фабрика № 2 построена по проекту института «Южгипроруда» в 1963 году. Фабрика состоит из двух секций и предназначена для переработки известняков и доломитов. Товарным продуктом является фр. 5-25мм.

Производственная мощность фабрики составляет:

• по исходному питанию 850 тыс.т.;
• по товарному продукту 550 тыс.т.

Промышленная зона №2

Дробильно-обогатительная фабрика № 3

Дробильно-обогатительная фабрика №3 была построена по проекту института «Южгипроруда». В 1973 году – первая секция и в 1985 году – вторая. ДОФ предназначена для переработки и получения доломитизированных известняков крупностью 5-25 мм и 20-50 мм с постоянным содержанием окиси магния.

Производственная мощность фабрики составляет:

• по исходному питанию 4000 тыс.т.;
• по товарному продукту 3000 тыс.т.

Цех обжига доломита ( * не функционирует с 2012)

Цех обжига доломита построен по проекту Ленинградского института огнеупоров в 1963-1965 годах и предназначен для производства обожженных доломитов и извести для металлургической промышленности. Сырьём для производства обожжённого доломита и извести являются доломиты и известняки крупностью 5-25 мм, подготовленные на ДОФ-2.

Производственная мощность по производству обожженной продукции тремя тепловыми агрегатами составляет 150 тыс.т/год.

Технологическая схема цеха обжига доломита включает следующие операции:

• обжиг доломита крупностью 5-25 мм при температуре в зоне спекания 1600-1650°С в трех вращающихся печах фирмы "Полизиус" (ГДР) длиной 90м и диаметром 3,6 м;
• охлаждение обожженного материала в холодильных барабанах;
• грохочение (разделение) на товарные классы 0,3-4,0 мм, 2-20 мм и 5-40 мм;
• обеспыливание газо-воздушной смеси в 2 стадии.